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一、概述
本试验旨在介绍当前最常用的工业自动化控制技术的学习实验设备，PLC控制器、变频器、步进电机、现场总线、组态软件是现代自动化应用技术的精髓，熟悉以上所讲到的应用技术，可解决实际应用中的绝大部分问题。本试验采用常用的集散型（DCS）结构，实现集中管理，分散控制的技术目标，同时也采用了最常见的低成本工业现场总线RS485总线。现场底层逻辑控制和数据采集采用稳定性极强的PLC作处理主机，在监控电脑出现故障死机时不影响控制系统的继续运行；采用广泛应用的个人电脑做人机界面，优秀的国产北京力控组态软件做管理层的监控画面，显示行业状态、综合智能处理数据、外部参数的修改，同时可把控制命令发送给PLC，再通过PLC作具体强电动作；目前最流行的方式无极变频调速与正反转控制电机的运行。
本试验的几个实验目的：
1.组态软件电脑监视运行状态与控制
2.PLC数字量输入与输出，模拟量输入与输出，脉冲输入与脉冲输出控制
3.变频器正反转与外部调速
4.RS485总线采集数据
二、系统构成
1、监控电脑
2、组态软件
3、PLC可编程控制器
4、变频器/控制面板
5、RS584总线
三、PLC可编程控制器实验台组成
◆监控电脑
◆PLC主机FX1N-14MT
◆MD-4AD转换模块
◆MD-4DA转换模块
◆485通讯模块FX1N-485BD
◆PLC编程软件/编程电缆
◆力控组态软件
◆电流互感器
◆光电开关测转速
◆三相变频器FR-E540
◆变频器操作面板FR-PA02-02
◆三相异步电机
◆步进电机/驱动器
◆液位开关
三、实验项目
1)
组态软件界面动画的制作
2)
组态软件与外部接口的连接
3)
组态软件简单脚步的编写
4)
PLC输入控制点的使用
5)
PLC输出控制点的使用
6)
PLC数据继存器的使用
7)
PLC与外部设备的通讯
8)
PLC的高速脉冲功能的应用
9)
PLC的脉冲输出控制定位的应用
10)
PLC编写简单的逻辑程序并下载运行调试
11)
变频器的参数输入与修改
12)
变频器的面板控制功能
13)
变频器的外部正反转控制
14)
变频器的外部可调电阻手动调速
15)
变频器的外部DA电压输出自动调速
16)
电流传感器、液位传感器的使用
17)
RS485现场总线的接线与使用
18)
数据采集与数据输出功能的实现
四、技术参数
◆PLC主机：三菱FX1S-14MT输入8点，输出6点晶体管；
可6个高速脉冲输入，2个脉冲输出；
◆电脑：CPU赛扬
2.2G，LG纯平显示器，40G硬盘，128M内存
◆组态软件：力控64点通用版
◆变频器：三菱FR-E540，380V三相输入与输出，
◆RS485卡：两线或四线制，通讯距离60米，最多16台数据同时采集；
◆数据采集：MD-4AD，4路标准电流或电压信号输入
◆数据输出：MD-4DA，4路标准电流或电压信号输出
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